بلبرینگ های چرخ در لودرهای چرخ لاستیکی نقش حیاتی در انتقال نیرو و کنترل روانی حرکت دارند. این قطعات باعث کاهش اصطکاک بین محور چرخ و توپی شده و به حفظ پایداری ماشین در سرعت ها و بارگذاری های بالا کمک می کنند. در مدل های سنگین تر، بلبرینگ های مخروطی دو ردیفه رایج ترند که قابلیت تحمل بار ترکیبی را دارند.
فشار ناشی از وزن بالای شاسی و بار حمل شده مستقیماً به بلبرینگ های چرخ منتقل می شود. در صورت عدم انتخاب صحیح گرید یا روان کاری مناسب، احتمال قفل شدن چرخ یا آسیب به دیفرانسیل وجود دارد. بلبرینگ های چرخ لودر معمولاً از فولاد سختکاری شده با روکش ضدزنگ ساخته می شوند تا دوام و مقاومت سایشی آن ها در محیط های سخت تضمین شود.
بلبرینگ های داخل گیربکس لودر وظیفه‌ی انتقال نرم گشتاور از موتور به چرخ ها را دارند. این بلبرینگ ها باید مقاومت بالایی در برابر حرارت، فشار محوری و نیروی شعاعی داشته باشند. در گیربکس های هیدرواستاتیک یا پلنتری، از رولبرینگ های سوزنی یا کروی برای پشتیبانی از چرخ دنده های محرک استفاده می شود.
خرابی بلبرینگ گیربکس می تواند منجر به لرزش، کاهش راندمان انتقال نیرو و در نهایت آسیب به سایر اجزای داخلی گیربکس شود. به همین دلیل، این بلبرینگ ها باید طبق برنامه های نگهداری پیشگیرانه و با استفاده از روان کننده های مقاوم در برابر فشار بالا (EP) سرویس شوند. همچنین انتخاب برند معتبر و اصالت قطعه برای افزایش عمر مفید آن حیاتی است.
در لودرهای چرخ لاستیکی، بلبرینگ ها بر اساس محل استفاده و نوع بارگذاری در چند نوع اصلی شامل بلبرینگ شیار عمیق، رولبرینگ مخروطی، رولبرینگ استوانه‌ای و رولبرینگ سوزنی تقسیم بندی می شوند. برای چرخ ها، معمولاً از رولبرینگ های مخروطی دو ردیفه و برای گیربکس ها از رولبرینگ های سوزنی با تحمل فشار بالا استفاده می شود.
برخی از لودرهای مدرن از بلبرینگ های بدون روان کاری دائمی یا بلبرینگ های کاسه نمددار استفاده می کنند که نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند. انتخاب نوع بلبرینگ بستگی به ظرفیت کاری، فشار وارده، دور چرخش و شرایط محیطی مانند گرد و غبار یا رطوبت دارد. در محیط های معدنی و مرطوب، استفاده از بلبرینگ های ضدزنگ با آب‌بند قوی توصیه می شود.
بلبرینگ های لودر نیازمند برنامه ریزی دقیق در سرویس های دوره ای هستند. یکی از مهم ترین عوامل در افزایش عمر مفید این قطعات، استفاده از گریس یا روغن صنعتی مناسب و باکیفیت است. بررسی چشمی، صدای غیرعادی، نشتی روان کننده و افزایش دمای عملکرد از نشانه های ابتدایی خرابی بلبرینگ ها محسوب می شوند.
استفاده از ابزارهای ارتعاش سنج یا آنالیز حرارتی برای پایش سلامت بلبرینگ در لودر های پرکار توصیه می شود. همچنین در صورت نیاز به تعویض، نصب بلبرینگ با ابزارهای استاندارد و اعمال گشتاور مناسب برای بستن مهره ها از اهمیت بالایی برخوردار است. انجام این اقدامات می تواند هزینه های توقف ماشین و تعمیرات سنگین را به میزان زیادی کاهش دهد.
