لوگوی ابتکار صنعت
021-33948225 | 09122189094
تلفن: 02133948225 - 33990391 | موبایل: 09122189094

ساچمه های کروی بلبرینگ ها چگونه تولید میشوند

گردش بی سرو صدا و روان چرخ دوچرخه بدلیل استفاده از بلبرینگ در شفت چرخ آن است. بلبرینگ ها از اجزای اصلی هر ابزار و وسیله دواری هستند از اسکیت ها گرفته تا قلاب های ماهیگیری و توربین های بادی. بلبرینگ ها برای اهداف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند و در داخل بلبرینگ ها چندین ساچمه کروی فولادی قرار دارد. گردش ساچمه های بکار رفته در ساختمان بلبرینگ سبب حرکت روان محور میانی آنها میشود این در حالی است که در صورت وجود عدم تشابه و یکسان نبودن شکل و ابعاد ساچمه ها حرکت بلبرینگ و محور میانی با مشکلات و نوسانات بسیاری همراه می بود. علاوه بر تشابه ظاهری و برابری ساچمه ها طراحی و تولید آنها باید با دقت بسیار بالایی و نزدیک به یک کره کامل باشد. ساچمه های بلبرینگ ها از راد یا میلگرد فولادی با درصد مشخصی کربن و یا گاهی آلیاژ فولادی تولید میشوند که در ابتدا بصورت کلاف می باشند. میلگرد ها با اندازه های کاملا برابر ابتدا برش میخورند، سپس تکه های برش خورده بین دو فک که شکل داخلی آنها نیم کره است تحت بار 10 تن پرس میشوند و به شکل کروی در می آیند و ساچمه خام را تشکیل میدهند. این ساچمه در این مرحله برای استفاده در بلبرینگ دقت لازم را نداشته دارای سطوح نامناسب و پلیسه می باشد. سرعت این دستگاه به اندازه ای است که حدود 1000 ساچمه در دقیقه تولید می کند. در مرحله بعد ساچمه های خام وارد فضای میانی دو قالب که در داخل آنها شیارهای نیم کره وجود دارد شده و با گردش یکی از قالب ها و سایش ساچمه بین دو قالب سطوح نامطلوب حذف میشوند. در این مرحله ساچمه ها دیگر پلیسه ای ندارند اما شکل آها بصورت کره کامل و دقیق در نیامده است. مرحله قبل در چند مرتبه تکرار شده تا تمام سطوح اضافی از سطح ساچمه حذف شوند. مرحله بعدی مرحله سخت کاری ساچمه بلبرینگ می باشد چرا که بلبرینگ ها تحت بارگذاری های محوری، شعاعی و ترکیبی قرار می گیرند و از این رو می بایست سختی بالایی داشته باشند.


عملیات حرارتی تولید ساچمه


عملیات حرارتی سبب سخت تر شدن و افزایش تنسایل مقاومتی ساچمه بلبرینگ میشود. طی عملیات حرارتی ساچمه ها تا دمای 810 درجه سانتی گراد گرم میشوند و سپس تا دمای 60 درجه سانتی گراد در روغن خنک میشوند و سپس دوباره تا دمای 170 درجه سانتی گراد گرم میشوند. طی عملیات حرارتی مولکول های درونی ساچمه دچار یکنواختی شده و سختی بسیار بالاتری پیدا می کنند. مرحله بعدی مرحله سنگ زنی سطحی برای افزایش دقت و تشابه کامل ساچمه های بلبرینگ می باشد.